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当合金的浇注温度过高时，铸件易产生的缺陷是（）A、缩孔B、溢料C、气孔D、表面粗糙
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确定浇注位置时，将铸件薄壁部分置于铸型下部的主要目的是（）
合理确定铸件的浇注位置、内浇道位置及浇注工艺浇注位置的选择应服从定向凝固原则；内浇道应开设在铸件的厚壁处或靠近冒口；要合理选择浇注温度和浇注速度，在不增加其它缺陷的前提下，应尽量降低浇注温度和浇注速度。
铸件的重要加工面应朝下或侧立，以防止产生气孔、夹渣等缺陷。
防止铸件产生缩孔的有效措施是（）A、设置冒口B、采用保温铸型C、提高浇注温度D、快速浇注
液态金属浇注温度过高，容易使铸件产生的缺陷是（）A、缩孔B、冷隔C、浇不足D、砂眼
铸件产生缩孔，原因之一是（）A、浇注温度太高B、砂型退让性不足C、浇注温度太低
